随着人们消费习惯的改变以及装修材料价格的调整,中国强化木地板市场目前正经历着最为繁荣的生产、销售阶段。相关统计显示,我国强化木地板的生产销售企业多达2000余家。良莠不齐的质量,各自为政的销售宣传花招,导致消费者很难挑出真正放心的地板。那么,在地板生产、服务的各环节中,究竟有哪些因素与质量存在因果关系呢?
新鲜原料性能卓越
“强化木地板的原料肯定来自原木。”德国爱格地板全球技术总监安迪介绍,高质量的原料应具备以下特点:
首先,木材必须足够新鲜度,不能有朽木和过多的木皮。“否则木纤维的木性优点会降低,地板强度不够,使用寿命会缩短”。其次,要保证所使用的不同木材原料密度接近,最好是单一木材材种。为了更好控制木材材种的纯度与新鲜度,生产企业最好建在木材生长地,选用固定的树种,这样就保证了制造木地板的木纤维物理性能统一,机械加工性能一致。有了这样的条件,木地板才能具备更稳定的质量。
据了解,目前很多企业在生产木地板的过程中都是“是木头就用”,不论新旧,不论品种,这种大杂烩式的原料很难保证木地板的基材质量稳定。此外,安迪特别强调,好地板使用的原木应该是剥皮后再加工。因为树皮纤维的强度等物理力学性能指标和木纤维的差异非常大,混合使用对地板质量的负面影响很大。
我们还需要关注粘合木纤维的胶。所有的胶水都是含有甲醛的,因为甲醛是增强胶水黏性与强度的主要成分。但是胶水的配方不同甲醛含量也不同,通常有实力的生产企业,在胶水研发方面都有严格保密的技术专利。目前欧洲企业在这方面有较强的优势。
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