家具业屡陷“质量门”事件 相关标准滞后是主因

2010年伊始家具行业亮相的第一个“质量门”事件，令四川家具行业非常尴尬。在“黑榜”上的不合格家具产品中，广东和四川家具企业生产不合格家具数量竟占到全部114种不合格产品中的41.2%。四川是中国著名的家具生产基地，但平日里的“家具明星”在这次检查中却变成了“黑主角”，既令人惊叹，也伤了消费者的心。如此“沦落”，原因何在？

病因——家具行业发展不均

成都家具行业检测员王先生表示，随着《产品质量法》和《消费者权益保护法》等法律法规的颁布实施，以及地方家具产品“三包”规则、规定的出台和贯彻，再加上家具行业标准的相继出台，家具产品的检测有了标准可依，改善了检测机构对家具产品的检测方法，能更有效地确保家具产品的检测质量。“但还是存在不少问题。”作为一名从业十多年的资深检测员，与家具打了多年交道的王先生表达了自己的担忧，“我国家具企业虽然建立了标准化管理体系，以及质量管理系统，但发展水平不均衡，与欧美发达国家相比也还有差距。”

行业标准滞后成阻碍

王先生认为，目前家具产品出现质量问题的根源在于企业规模小，技术水平落后以及管理缺乏规范、缺乏产品标准。此外，相关标准的滞后和缺失，也让不少家具厂家“摸着石头过河”，产品质量参差不齐。

记者了解到，与国内标准相比，国外的标准规定得更加全面和详细。例如《床类主要尺寸》标准中对单层床和双层床规定了主要尺寸，而产品国际标准化组织已制定出了儿童床安全性测试方法，民用带梯双层床安全性及测试方法、软体家具耐烟蒂和模拟火柴点燃后的阻燃性测试方法等标准。

王先生说，一些已发布的标准也明显滞后于家具行业的发展，但一直没有得到及时的修订和完善，部分家具新产品也没有编制出新标准，缺少了对家具行业发展的指导行规则。

药方——以标准掌控产品质量

王先生建议，企业应根据国际家具行业标准的最新进展，及时、有选择地引进国际先进标准特别是有关安全和卫生的标准，要在国家标准、行业标准的基础上，根据企业产品的特性管理水平和工艺、设备条件制定出具有本企业特点的企业标准。

同时，企业应当不断强化产品的检测能力，强化产品质量意识，完善自己的产品标准，避免生产中由于尺度掌握上的差异产生产品质量偏差。

他山之石——国外家具零件通用性高

“作为古典家具的发祥地和现代家具的摇篮，欧洲家具一直在国际上享有盛名。欧洲家具的特点之一就是它们的互换性非常强。”王先生告诉记者，国外家具的零部件通用程度很高，互换性很强，一个桌子的零件放到一把椅子上同样可用。

除此以外，国外家具由于严格控制了生产精度，更换零部件的时候不用挑选，现场安装也无需人工调整。而我国拆装家具需要一一对应的较多，安装的时候大多也需要人工调整，“繁琐的操作很容易出现问题”。