电荒时代陶瓷产业“电荒”凸显节能机遇

“在广西发布缺电一级红色预警信号后，当地某陶瓷企业负责人表示，他们的8条生产线，现已停产7条；电荒开始时，当地政府还在保障陶瓷企业，甚至停了很多农村的居民用电，为此民怨很大。”9月14日，昵称为“陶源”的网友在陶城微博上发布了此条微博，向外界透露了广西藤县电荒对当地企业和居民的影响。

实际上，早在7月26日，广西藤县工业园区内的陶瓷企业便纷纷接到南方电网的正式通知，并从这天起，开始了严格的限电措施。严重的电荒日益加剧，南方电网公司在8月31日发布通报时表示，全网电力缺口已近15%，预计南方五省5年来最为严重的缺电情况还将继续加剧，而广西就是这五省之一。

藤县工业园内的一位陶瓷企业负责人在谈到今年格外严重的电荒问题时，十分焦虑：“自限电开始，产能就受到很大影响，普遍产能不足50%。”不仅如此，有一些在8、9月点火的生产线，由于限电不能如期投产，还有部分企业原计划在今秋佛山陶博会上发布的新品，也因为限电原因，将不得不推迟新品的发布；另一方面，由于企业的正常生产不能保证，为了控制成本，大部分陶瓷企业清退了原本招聘过来的技术人员和生产工人，或者是花钱养住部分核心技术人员，给企业造成严重的经济损失。

产区电荒状况不一 华东华南尤为严重

广西经历的近20年来最严重的一次电荒事件，不但给众多的陶瓷企业造成了难以估算的损失，而且对当地居民的生活也带来了极大的不便，一时间引起了社会各界的广泛关注。事实上，早在今年四月份，受水利发电直线下降和火电煤价居高不下等因素的影响，江西、湖南、贵州、重庆等地用电非常紧张，从东部到中西部的多省地出现持续电力负荷缺口，其中，浙江电力缺口达271万千瓦，江西、重庆、湖南、陕西分别达到140万、121万、114万和95万千瓦，出现了大面积错峰、避峰用电和限电等情况。

与往年相比，今年电荒的时间提前不少，这也让当地的供电部门与企业缺乏充足的应对准备，当限电大面积弥漫开来时，许多企业拿得到订单，却开不了工，企业对此也显得无可奈何。在湖南岳阳，从5月初开始大面积限电以来，新墙建材工业园中的企业就一直处于半开半停的状态，甚至当地居民的用电也都限制在每天四个小时；在江西高安则迎来了被称为“史上最严厉电荒”，据江西省电力公司有关人员介绍，江西供用电形势的紧张局面，一般都发生在每年的夏季或冬季用电高峰时期，但今年首次出现了“淡季”缺电现象，高峰时期电力缺口甚至达到了130万千瓦左右。

除了江西、湖南等地遭遇电荒以外，在广东、东南沿海等经济发达的地区也遭遇了程度不一的电荒。在清远、肇庆、高要、佛山等地，陶瓷企业也纷纷遭遇了限电，错峰用电在这些地区的企业中，已经成为了常态，大多数企业都自行配备了发电设备，以确保生产的需要。

“月儿弯弯照九州，几家欢乐几家愁。”在华东、华南等陶瓷产区遭遇电荒，严重影响企业正常生产的同时，晋江、夹江、淄博、鹤壁等陶瓷产区却并未受到电荒的影响，企业生产正常。以夹江为例，夹江陶瓷产业用电量占到了夹江县工业用电量的90%，作为夹江的支柱产业，夹江政府也会优先满足陶瓷企业的用电需求。在福建晋江，近年来都没有出现电荒的现象，这也跟晋江市政府高度重视电力建设有关。晋江市制造业发达，用电量以每年13%的速度递增，电力部门作出了合理的电力规划，确保了供电量与用电量同步增长，满足企业的用电需求。

入秋以来，全国各地电荒局面有所缓解。据国家能源局在9月15日统计的数据显示，8月份全国全社会用电量同比增长9.1%，较6月份13%和7月份11.8%的增速进一步放缓。

全国各大产区在近段时间也逐渐摆脱了电荒问题，都已经正常生产。不过，未来一段时间，电力形势仍不容乐观，特别是华南和华东沿海工业较发达的区域，工业用电紧张局面仍将很难避免。

多重因素产生电荒 今冬明夏或更缺电

近年来，我国电力供应形式愈加严峻，今年尤其严重，多地出现电荒提前，“淡季”缺电的现象也十分普遍，电力缺口普遍较大，以至于错峰用电、限电等频频出现，严重影响我国经济的发展和居民的生活秩序。

之所以全国会出现如此大面积的电荒现象，有业内专家指出，是因为电力投资不足、经济发展过快造成用电短缺、煤炭价格居高不下、蓄水不足水电供应下降等因素，不过，最重要的还是来自金融危机之后愈演愈烈的通货膨胀最终波及到电力这一关系到国计民生的最后价格底线。

随着经济的不断发展，电力需求与日剧增，发电量难以达到需求量。以江西为例，今年1至4月份，江西全社会用电量达261.29亿千瓦时，同比增长23.08%，增速居全国第三位；同期电网统调用电量达234.15亿千瓦时，同比增长32.48%。电力需求呈现超常规、超预期增长态势，在用电大幅增长的情况下，电网却面临着缺煤少水、火电机组可用容量不足等困扰，电力供应出现持续偏紧状况。

其次，多年来，我国煤炭价格早已市场化，而电力价格却是行政化的。伴随着煤炭价格的一路走高，电力价格却在原地踏步，由此导致诸多火电企业陷入了“生产越多、亏损越多”的怪圈，在不堪忍受成本一路走高之后，开始以“检修设备”等种种理由和借口停机限产。山西省今夏遭遇的电荒便是最好的例子，作为我国的产煤大省，今年夏天也因火电机组“非计划停运”及出力受阻而影响的发电能力超过1400万千瓦，导致整个山西电力缺口超过200万千瓦。

另外，4月下旬以来，气温明显上升，天气干燥，降雨量小，导致河流蓄水量减少，水利发电严重不足。

在诸多因素的影响下，众多业内人士及专家预言，我国缺电局面或将长期存在。国家电网最近预测，今冬最大用电负荷将同比增长10%。在电煤供应紧张的情况下，我国仍将有较大电力缺口，其中，华北、华东、华中地区以及京津唐、山东、江苏、浙江、湖北、河南、湖南、江西和重庆等省级电网电力供需仍将紧张。

南方电网预计，今冬南方5省区电力缺口在1400万千万左右，明年上半年电力缺口将达到1000万至1500万千瓦。

多项措施应对电荒 宏观调控缓解压力

面对近几年以来最严重的一次“电荒”，生产型企业备受限电煎熬，特别是陶瓷产业，由于其生产性质的特殊性，陶瓷生产要求极高的连续性与稳定性，所以大多数陶瓷企业都是从年头开窑点火，一直生产到年尾，限电对于陶瓷企业来说，造成的损失将会非常大。

对于大多数企业来说，电荒的事实无法改变，而且不会在短期内得充分解决，如何应对电荒，是陶瓷企业必须面对的现实难题。毕竟因电荒影响的只是部分产区，还有相当一部分产区并未受到这方面的影响，部分受到限电影响的产区，势必会因为产能的下降，而降低销售半径，削弱产品的竞争力。

据记者调查，今年四月以后，在江西、湖南等陶瓷产区，因为限电而造成陶瓷企业大面积停产，造成很多企业有单不敢接。不少企业为了减小限电的影响，不得不自购柴油发电机组，导致部分地区柴油发电机组出现“一机难求”的景象。柴油发电机“火”了，价格也有所上涨，差不多一台上涨几百元甚至上千元。某电力设备有限公司的工作人员介绍说，在电荒最严重的时期，30千瓦的柴油发电机售价约1.8万元/台，送货上门的价格为2万元/台，比以前贵了几百元。

尽管有的企业能买到发电机，但是高昂的成本，也让企业难以承受。10月15日，央视经济频道《中国财经报道》在报道今年陶瓷行业遭遇的电荒时，一位佛山陶瓷企业的负责人表示，之前每度电的价格是0.65元，用柴油发电的成本每度是1.3元，从4月21日一直到7月14号，短短的两个半月时间内，企业就消耗了36.86万度电，柴油用量达到83.57度，实际上额外支出了47万元。

在这场电力“保卫战”中，企业想通过自身的能力来解决用电问题，可谓是难上加上，最重要的还是要依靠国家的宏观调控政策来缓解电荒所带来的缺电压力。据中电联数据显示，今年一季度，化工、建材、钢铁冶炼、有色金属冶炼四大重点行业用电量合计3512亿千瓦时，占全社会用电量的比重为32.2%。从这个角度看，以高耗能产业为首的电力需求增长旺盛，无疑是本次电荒的重要原因之一。因此，发改委在前段时间印发的《有序用电管理办法》明确，原则上将重点限制违规建成或在建项目；产业结构调整目录中淘汰类、限制类企业；单位产品能耗高于国家或地方强制性能耗限额标准的企业；景观照明、亮化工程和其他高耗能、高排放企业等五类企业用电。

如此一来，电网单位将在电力供应不足、突发事件等情况下，通过行政措施、经济手段、技术方法，依法控制部分用电需求，达到限制高能耗产业的目的，以此来维护供用电秩序平稳的管理工作。同时，国家目前也正在加强富余电力地区向缺电地区输电的工作。如福建，截至今年5月份为止，已累计向华东电网输送电量23.45亿千瓦时，比去年同期增长66.96%，超过去年全年输送总量的一半，以此来缓解华东地区缺电的现状。

同时，从今年5月开始，部分地区工业用电价格每度已上涨约两分钱，但民用电价不变。近期，国家电监会新闻发言人谭荣尧也表示，今冬明春全国用电形势紧张，最大电力缺口约2600万千瓦，其中既缺煤又缺水的南方和华中地区用电形势最为严峻。针对当前困境，谭荣尧认为，最关键的是要推进电价改革，发挥电价的经济杠杆作用，适时上调部分省份燃煤电厂的上网电价，完善电力峰谷分时电价。

推动产业结构调整 设备升级节能节电

对于耗电大户的陶瓷企业来说，今年的电荒对于企业的发展是致命的。据佛山一陶瓷企业负责人透露，在今年夏季限电时期，以往250A的高压供电变成了60—80A，这样的电压只够窑炉保温所用。因此，车间中的球磨机、抛光机等高耗能的设备都停掉了，但是压机、窑炉等设备不敢停，停一次窑炉将会有很大的损失。据了解，在电荒最严重的时期，曾经有过拉闸限电的事件发生，很多企业窑炉中的产品全都报废，直接损失最高的达到几十万元。

佛山欧神诺陶瓷有限公司三水生产基地抛光车间主任唐拥华，他在行业中已经有十多年的从业历史，积累了丰富的生产经验。他为记者算过一笔陶瓷生产线的耗电账，他表示，在生产线中耗电量最大的当属原料球磨机，它的耗电量达到35.7度/吨；其次是抛光机，它的用电单耗为1.4kwh/平方；窑炉用电单耗也达到0.69kwh/平方，压机用电单耗在0.46kwh/平方，纳米防污线约为0.2kwh/平方，其他如照明、包装等用电量比较小。

面对限电的压力和陶瓷生产线电量需求大的矛盾，企业自身通过加强节电措施来减少用电，非常时期就显得异常重要。唐拥华表示，在限电时期，欧神诺主要依靠提高效率来达到降低能耗的目的。在其所管辖的抛光车间，他主要用吸水棒代替风机来达到节电的效果。他解释说，平均一个风机用电量是5.5kw，一条窑上需要四个风机，那么如果用风机，一条窑的耗电量就要增加22kw，而吸水棒是不用电的，这样可以节省出很多电能。除此之外，将烧成窑的余热供给干燥窑再利用，也是节能的一种措施。

有专家认为，伴随着“电荒”的持续加重，国家未来极有可能调高电网价格来提高高能耗产业的生产成本，如此一来，对于那些耗电量极高而附加值较低的抛光砖产品，将会面临更大的挑战，而那些耗能相对较高、附加值较高的仿古砖、微晶石等产品，将会更具有竞争优势，推动陶瓷企业产品结构向优化升级方向发展。

在电荒的大环境下，单纯依靠陶瓷企业自身努力来达到节能节电的效果，显然是不够的。作为陶瓷行业的上游行业，陶瓷机械产业为陶瓷行业提供了技术创新、提升产品品质、节能环保等方面作出了重要的贡献，陶瓷机械企业通过机械设备升级改造来降低电耗，是眼下不断面临限电局面的必然选择。

针对陶瓷行业高能耗的事实，众多陶瓷机械企业也在不断努力进行节能节电设备的研发。广东中窑窑业股份有限公司研发一部经理、工程师张通林在接受本报记者采访时表示，受今年南方大面积电荒的影响和创“两型”企业的紧迫感，大多数陶瓷企业越来越倾向于选择节能节电的机械设备，以减少单位耗能耗电。

在节能节电呼声愈加高涨的情况下，中窑公司研发出超级节能宽体辊道窑，通过对辊道窑窑体结构的不断改进，增加窑体宽度，使单位长度产量得以提高，同时采用拱顶结构，使气流在窑内的阻力减小。超级节能宽体辊道窑的研发成功，与普通窑相比，综合电耗降低15%—20%。

不仅如此，在节电措施上，中窑公司还率先采用所有风机使用变频器控制技术，电机的工作电压及电流能按不同的负荷进行调节，使线路损耗及电机铜损降到最低。通过理论计算和工程实测数据对比，此项技术的应用使窑炉电耗降低20%左右，尤其是部分风机采用精密自控技术，电耗进一步降低。

据张通林介绍，为进一步降低线路损耗，中窑公司通过改进风机控制装置，如增加柜式空调，将设备就近安装，线路大大缩短，线路上产生的电耗降低90%左右。110KW的风机300米安装时的线路上损耗的电能一天约为10度，一年约为3600度，一条窑的风机按600KW的容量计算，就近安装一年可节约2万度左右。大的陶瓷厂十几条或几十条生产线，一年线路损耗的电能就可减少几十万元。

另外，记者还了解到，陶瓷厂使用的风机大多为感性负载，无功功率较大，如不采用补偿装置，无功损耗将会占电费的10%—20%，而且电网会不稳定。通过无功功率补偿装置的应用，厂家也能得到更大的利益。张通林表示，一般新的陶瓷企业都意识不到这一问题，一旦他们认识到它节电的显著效果，在陶瓷行业大规模运用，那么对于企业减少电耗，将具有重要的意义。