转战失利 竹地板内销“遇冷”

近年来，竹地板一直主攻国外市场，出口量逐年上升。其在国内的销售额只占木地板市场的10%，销售状况不是十分良好。

近来，由于国家出口退税政策和国际性金融危机肆虐，国内竹地板出口受挫。众多竹地板企业纷纷将目光转向国内市场，但出口转内销并不顺利。

我国竹类资源主要分布在长江以南的福建、浙江、江西、江苏、湖北、安徽等省，竹林面积及产量居世界第一。世界约90% 的毛竹分布在中国，它在竹子中性能优良、利用价值高。

然而，尽管竹地板在中国生产旺盛，但其在国内的消费却不畅。

市场认知度低遭误解

竹地板没有形成规模，缺少主流媒体宣传是竹地板发展无法形成市场潮流的主要原因。

中国有几千年的竹文化历史，在追求环保低碳的时代，竹地板的消费却不如国外。在我国地板消费结构中，强化木地板比重呈上升趋势，2000 年至2006 年，比例从51%提高到61% ；其次为实木复合地板，比例由3% 提高到17% ；实木地板比重由2000 年的42% 降至2006 年的18% 左右；竹地板在整个地板消费的占比很小，只有1% 左右，但增速较快，2006 年同比上年增长60%，为2000年销量的10 倍。

竹地板的社会认知度不高，消费者对其存在各种误解，造成其在国内市场长时间萎靡。“舒适不比实木地板，实惠不比强化地板”是大部分消费者对其形成的刻板印象。同样，受早期概念性偏见影响——竹地板容易变形、生虫，不适合在暖气房里使用，导致消费者产生偏见。与此同时，竹地板的环保属性向来是宣传亮点。但近年来实木、强化地板广泛宣传“低碳环保”观念，消费者将其混为一谈，宣传并未起作用。

竹地板含水率较高，国家标准规定竹地板含水率应在6% ～ 15%，而在北方适用的竹地板含水率只能达到6% ～ 8%，使其进军北方市场受挫。

由于我国竹资源丰富和其生长速度快的特性，部分消费者又将竹地板归类为廉价、低档消费品，一定程度上阻碍了竹地板向国内市场的延伸。

品牌林立无领袖企业

目前，我国较具规模的竹地板企业有百余家，主要分布在浙江、湖南、福建、江苏、江西、安徽等省。但企业规模小，大部分没有形成成熟的品牌体系。竹地板在国内没有领袖企业，不像实木地板行业有大自然、巴洛克领衔，强化地板行业有圣像引领。

没有领袖企业引领，行业缺乏发展势头，市场消费氛围差，导致国内发展状态持续低迷。

话语权、定价权缺失

中国竹地板全面进入国内市场的时间并不长，起步于八十年代。

过去几年，竹地板大型企业以出口为主，出口量逐年递增，出口至欧洲、美国、加拿大及东南亚国家，占地板行业80% 以上。产品加工精度高、质量稳定，受国际消费者欢迎。由于一直以出口为主，过分依赖国际市场，缺少对国内市场的关注，造成竹地板行业市场定价权被欧美发达国家掌握的局面。

另外，这些大型企业都配备了从德国引进的开榫机，从意大利、台湾引进的油漆线，采用欧洲进口的涂料及胶粘剂等，生产机械及核心辅料都是国外进口。中国只是作为国际市场的一个组装车间和原料生产基地，导致国内木地板行业缺乏国际话语权。

企业依靠“贴牌生产”，无法给企业带来高利润率。如安吉作为中国竹乡，基本依靠做贴牌，没有一个有国际影响力的品牌。

低毛利操作品牌

据资料显示，国内竹地板的毛利率低，而普通行业的毛利率一般是40% 以上。单从毛利率看，竹地板与普通行业相差甚远。企业一旦进入市场，物流费、市场推广费、销售费和经销商年终返利叠加，利润低，制约了竹地板的发展。

目前我国木地板行业的平均毛利率在18% ～ 30% 左右。其中强势品牌的毛利率约为30%。受制于外贸，竹地板行业毛利率不到25%。低毛利导致的低收入，无法支撑企业品牌化推广和宣传，是造成竹地板企业转内销不成功的原因之一。

重竹地板异军突起

现阶段，竹地板企业开始关注技术创新和产品线的延伸。上海竹地板商向公众发布研发近7 年的技术，该项技术可减少甚至不使用胶粘剂，从而使竹制品达到真正的环保、健康。

重竹作为新型绿色环保材料，将成为填补国内外空白的新型建筑装饰材料。利用率高、密度可达1200kg/m3、游离甲醛释放量在0.35mg/L 以下的三大特性使其成为未来竹地板的发展趋势。技术及产品更新为竹地板的发展注入活力，在竹地板的改良上，适用于地热的竹地板也成为不少企业的开拓领域。

我国竹地板行业仍然处在发展初期，还需要多方维持，其中，政府的政策与资金支持必不可少。在产品研发方面，需增加花色和品种，开发创新型产品，开拓竹地板高端市场。