水泥行业亟待转型升级优化存量

在2009年38号文颁布以来，短短两年时间，中国水泥产能增长了近10亿吨。水泥产能从2009年开始，直至2011年底已经翻了一倍。据报道，目前仍有210条新型干法窑(简称NSP窑)生产线在建。

优化存量是当前大家都在认真思考和努力的方向，如何更好地优化存量，笔者认为应做好以下三方面工作：提高水泥质量;节能降耗;用工业废渣和金属尾矿做水泥的原、燃料，节约资源、能源，走生态文明发展道路。

提高水泥质量

要提高水泥质量首先要提高水泥熟料质量，水泥熟料质量提高后不仅能生产高标号水泥，满足高层次建筑和特种建筑应用的需求，同时水泥熟料质量提高后能多掺混合材，降低热能消耗，实行低碳发展，响应国家节约资源的号召，同时能大幅度降低成本，增加企业效益。

笔者通过多年指导水泥生产，在生产实践中总结出使水泥熟料强度高、凝结时间短、能耗低的新配方。此新配方已在某些水泥企业实施多年，以上所说数据都是这些水泥企业(有的是现代立窑水泥企业)实际生产的结果。

节能降耗

目前，当务之急是要大力提倡节能降耗将能源的消耗降低到最低限度。水泥企业的能耗包含热耗和电耗，而热耗主要消耗在水泥煅烧过程中，即水泥窑的热耗，现分析热耗及如何降低热耗的措施。

由生料煅烧成熟料理论热耗仅需1730.1(kJ/kg熟料)，而实际热耗现代化立窑需3192(kJ/kg熟料)一般机立窑需3444(kJ/kg熟 料)，大型NSP窑热耗在3360(kJ/kg熟料)左右，日产2500(t/d)NSP窑热耗在3780(kJ/kg熟料)左右，日产小于2500(t /d)NSP热耗更高。降低水泥窑热耗主要措施有生产低热耗水泥、减少化学不完全燃烧等。

生产低热耗水泥

一是改变熟料矿物组成，适当降低饱和比和硅酸率，提高铝氧率，并在制备生料时加适量硫酸盐(石膏或磷石膏、氟石膏等)，这不仅能降低热耗，还能提高熟料强度，凝结时间短很符合优质熟料的要求。

二是加复合矿化剂，利用工业废渣和金属尾矿做复合矿化剂，应用这些工业废渣或金属尾矿做原料、燃料，不仅能降低热耗，还能提高熟料强度和窑的产量。

三是生产复合水泥，美国加州大学梅达教授研制了三组分混合水泥，利用普通水泥熟料、熟石灰和水硬性混合材，制造成混合水泥。

降低水泥立窑热耗措施

一是减少化学不完全燃烧，降低废气中CO的含量。水泥立窑化学不完全燃烧的热耗，是各种热耗中占比例最大，约占总热耗的三分之一，因此若能大幅度降低废气 中CO的含量，便能大幅度降低热耗。若使黑生料球内煤完全燃烧，便能降低CO百分含量。同时还要减少漏风，目前不少企业无水平料封，垂直料封管高度不足、 直径偏大、角度也偏小，因此锁不住风，漏风严重。

二是降低水分蒸发热耗。水分主要由生料球带入，生料球粒度大小与加水量相关。因此要降低水分蒸发热耗，必需将成球水分减少，使料球粒度控制在5mm左右的料球占95%以上，没有大泥球，这不仅能降低热耗，还有利于立窑产、质量的提高。

三是降低废气带走的热损失。加大湿料层厚度，一般湿料层厚度控制在70cm左右，进行暗火操作，使废气温度控制在60℃以下。

四是降低熟料带走热损失。要稳定好底火位置，底火的位置波动在扩大口底的上下。使出窑熟料温度控制在40℃左右，杜绝出红料。这不仅有利降低热耗，对熟料质量和出料设备的安全运转，及水泥磨的正常生产均有利。