中国门窗市场酝酿第五次变革

建筑门窗在我国有着悠久的历史。从人类有固定居所开始,就有了窗户的概念,而且是木窗,并延续了几千年。从直棂窗到格子窗,支摘窗,木窗的功能和造型都有了很大发展。但是伴随着工业化时代的到来,钢窗、铝窗、塑窗、断桥铝窗等也曾陆续主导了门窗市场,赢得了各自的黄金时期。然而随着节能环保意识的深入,木窗又在悄然之间改变着市场格局。

细数每一次变革,旧产品的淘汰,新产品的上马,都对人们的生活产生了质的影响。德国汉斯诺克门窗系统认为:门窗的更新换代不仅是市场所需,更反映了整个门窗行业的提升。随着社会的发展,建筑标准的逐步提高,门窗越来越多地在超出自身使用价值范围而体现出的价值延伸,从一个侧面体现着建筑的品质、品味和功能。

第一次变革:木窗到钢窗的变革

我国现代建筑门窗是在二十世纪发展起来的,空腹钢窗于1911年传入中国。七十年代后期,国家大力实施“以钢代木”的资源配置政策,大大推进了空腹钢窗的发展。应该说,大规模的城市建设,为空腹钢窗的发展赢得了商机,木窗迅速被钢窗所取代。

第二次变革:钢窗到铝窗的变革

八十年代是传统空腹钢窗的全盛时期,市场占有率一度达到70%。但钢窗的致命缺陷是钢对热的传导快,保温性能差,且容易生锈,不美观,技术和工艺的改造余地不大。

因此,铝窗开始进入中国市场,但初期仅在外国驻华使馆及少数涉外工程中使用。与空腹钢窗相比,铝窗可塑性极强,可以多形式加工,并且不易生锈,因此铝门窗得到大力推广,市场空间逐步扩大。铝门窗的产品系列和品种开始丰富起来,形成了较为发达的铝门窗产品体系,确立了其支柱产品地位。

第三次变革:铝窗到塑钢窗的变革

铝合金可塑性强,加工难度降低,但其热传导系数极高,密封和保温效果不理想。同时铝合金又属于高能耗材料。为了解决门窗保温问题,我国于1983年开始从德国引进塑钢门窗的生产技术。塑钢门窗始于上世纪五十年代末,首先由德国研制开发的,一种叫做UPVC的可用于建筑的硬质、低发泡建筑塑料。当时的技术不是很先进,均采用单腔或二腔结构。1991年,国内涌现出了一批设备、模具、型材、组装设备等生产厂商;1996年国家大力提倡生产塑钢门窗,于是迎来了塑钢门窗行业的繁荣。

第四次变革:塑钢窗到断桥铝合金窗的变革

塑钢窗的优点是管理运营成本低,价格有优势,并且耐腐蚀。被引入中国市场后,其核心的添加剂和配方仍掌握在国外企业手中,价格较高,随着国内产业竞争的不断加剧,一些企业为了降低成本,开始减少甚至取消了各种重要添加剂,减小型材壁厚,开发推拉窗等五金成本低的新产品。这种降低标准、降低配置的现象,最后竟演化成为全行业不可逆转的恶果---塑钢窗的缺点便集中暴露出来,并成为全行业普遍存在的现象,比如黄变,日久会变脆,并引发了多起安全事故。1999年建设部发文,高层建筑禁止使用塑钢窗,塑钢门窗市场迅速萎靡。塑钢门窗品质的下降,将其推进死巷,于是铝合金窗回光返照。

经历了三次变革,门窗行业对铝合金和塑钢有了更为深刻的认识。为了解决隔热的问题,我国的科学家发明了断桥铝合金。原理是利用PA66尼龙将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体,构成一种新的隔热型的铝型材。但在使用过程中,出现了很多问题,后来又从德国,法国和比利时进口强力尼龙等材料。

断桥铝合金隔热性能的革命性提高,从一定程度上解决了铝合金传导散热快、不符合节能要求的致命问题,于是开始被市场推崇。

变革在即:断桥铝窗到木窗的变革

经历了四次变革,如今门窗市场出现了塑钢窗、铝合金窗、断桥铝窗、木窗等并存的市场格局。但同时我们也看到一些现象,塑钢窗和铝合金窗的低水平重复生产,导致其“地摊化”,现如今我们在集贸市场、街边小店也能看到塑钢窗和铝合金窗的影子。无底线的价格竞争,必将把塑钢窗和铝合金窗带入死巷,并最终退出市场。

随着节能环保意识的深入,国家节能环保政策的出台,人们开始意识到节能环保是大势所趋。作为节能环保的最佳之选,木窗的优势是显而易见的。首先木材是环保的,可再生,可回收利用的,不会造成环境污染。其次木材对热的传导最弱。第三,木材的可塑性极强,装饰效果极佳。德国汉斯诺克作为欧洲木窗行业的引领者,自进入中国市场的第一天起,就影响和推动着中国门窗行业的变革。2011年产品全线升级后,汉斯诺克门窗的节能指标已经提高至德国最新节能标准。

有报告表明,到2015年,节能门窗的需求在整体市场的比重将会大大上升,一方面是由于消费者的环保节能意识,另一方面则来自于政府减免税务等政策的支持。众多门窗厂家纷纷瞄准了这一机遇,开始谋求转型,并将目标锁定在木窗行业,试图从价格战中脱身。

可以说,节能环保为木窗的发展迎来了新的市场商机。在门窗行业乱象丛生的市场格局中,木窗将引领门窗行业的再次变革,并主导门窗市场未来的发展方向。

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