石材怎样抛光 专家分析：石材抛光效果的几个决定性因素
您知道石材怎样抛光吗？石材抛光，将抛光磨石放在被加工的产品上，用机械设备快速运转及“干抛光、湿抛光”来达到抛光效果，产品表面会出现很强的反射光，这是通常所说的光泽度。石材抛光是石材晶面处理的前奏或石材加工中必要的一道工艺流程。其主要原理是利用由无机酸、金属氧化物等物质合成的压制磨块配合机械磨盘的压力、高速磨削力、摩擦热能。石材护理晶面处理前的磨块抛光工艺是石材表层与化学物的物理和化合作用过程。如果不考虑石材本身所具有的内因，单就抛光工艺而言，影响石材抛光的几个主要因素是抛光剂的类型，抛光液（膏），抛光磨具和抛光工艺参数。下面就随我一起来了解下石材怎样抛光，以及石材抛光步骤。
石材怎样抛光-步骤
现在很多的企业都从事抛光工作，而且也有很多的专门从事抛光的机器，抛光作为大理石处理的一道必备的工序，大理石抛光价格也是人们关注的重点之一。对于大理石的处理，主要有几个步骤，例如粗磨，细磨，精磨，抛光等等，经过了着几个步骤之后，大理石就会有着比较好的光泽。
石材怎样抛光-抛光与打蜡的区别
一、本质区别
1 、大理石磨块抛光是石材晶面处理的前奏或石材加工中必要的一道工艺流程。其主要原理是利用由无机酸、金属氧化物等物质合成的压制磨块配合机械磨盘的压力、高速磨削力、摩擦热能，水的作用在比较光滑的大理石表面进行物理、化学化合作用，从而形成新的光亮晶体层。此晶体层具有超亮的、清晰的光度，光度可达90-100度。此晶体层是石材表层（1-2mm厚）的改性化合晶体层。
2 、大理石清洗是大理石打蜡抛光的前奏，大理石清洗打蜡抛光是属于80--90年代初期比较流行的大理石清洁保养保护措施，如今已经失去市场和存在的意义。它的本质是在新铺石材（抛光板）面上覆盖的一种丙烯酸树脂与乳液的聚合物的薄薄涂层，就是我们常说的水蜡或地板蜡。再经过高速、低压力的抛光机配合纤维垫在石材表面摩擦，使树脂涂层更加光亮的一个过程。由于产品的更新，后来又出现了特光蜡、免抛蜡等，此涂层就类似于木地板上油的清漆。
3 、大理石护理晶面处理前的磨块抛光工艺是石材表层与化学物的物理和化合作用过程。石材表层与底层完全化合成一个整体，不存在脱离层。
4 、大理石打蜡抛光上面的蜡层是附着于石材表面的，一层树脂膜，与石材本身不存在化合反应。此蜡膜层可用刀片轻轻一铲，可以将蜡膜削离于石材表面。
二、表象区别
1 、大理石磨块打磨抛光是石材护理晶面处理的前奏，石材护理抛光后光度高、清晰度高，耐磨、耐踩，不易刮花，是石材使用功能的真实体现和价值延伸。
2 、石材打蜡抛光后的光度低，光度不清晰、而且很模糊，不耐磨、不耐水，易刮花、氧化变黄使石材本质形象降低。
三、延伸与操作区别
1 、石材磨块抛光后的晶体层和晶体层的持续护理（俗称晶面护理）后，其毛孔不存在完全封闭，石材照样可以里外透气，石材不易病变。同时具有一定的防水、防污作用。
2 、大理石打蜡抛光后，石材毛孔被完全封闭，石材不可以里外透气，所以石材容易产生病变。
3 、石材磨块抛光后的晶体层和晶体层的持续护理具有易操作性，不需要清洗剂清洗地面，可以直接磨块配合清水磨抛和药剂干磨。可以随时磨抛与护理，可以局部操作。石材表面颜色无新的反差。
4 、大理石打蜡抛光后，经过一段时间后，需要除掉已经残旧的蜡层，需要使用起蜡水。需同时大面积操作施工，不可局部施工，局部施工后则表面有色差出现。
四、现实意义
1 、大理石在经过抛光磨块抛光后，光度可达90-100度，还原了石材出厂时的光度，实现了石材价值再现。晶面处理护理时，可以更省时、省力、节约成本，更具耐磨性能。大理石打蜡抛光后，其表面光度下降，模糊不清晰，降低了石材的功能价值，不具观赏性。
2 、由以上本质与表象区别可以发现：大理石打蜡抛光必定被淘汰，淡出市场。由于大理石打磨抛光晶面护理的工艺原理与方法更先进、能使大理石更具观赏性和延长其使用寿命。
分析石材抛光效果的两个决定因素
（1）抛光剂的类型
抛光剂虽然是一种特殊的磨光材料，但它与磨削材料的区别主要是表现在加工机理上。原则上说，有一些低硬度的微粉材料也可做抛光剂使用。但通常高硬度的抛光剂比低硬度的好，且适用范围也广。金刚石抛光粉，对绝大多数石材的抛光，都能取得较为满意的抛光效果。
（2）抛光液（膏）
水是常用的抛光液。它既可起磨削冷却的作用，又可作为抛光过程中物理作用和化学作用的介质。
若石材的抛光是以机械machine/磨削作用为主，如金刚石微粉，抛光液一般用油类有机液体效果较好，如缝纫机油。其冷却、润滑和分散作用极好。
金刚石研磨膏，既有水质的，又有油质的，并且还可以加上着色剂。其配方为：
磨料＋分散剂＋载体＋水＋着色剂。
（3）、抛光盘（具、磨块）
规格平整的石材光面板，是石材平面磨削的一种表达加工的表现形式，多采用含有金属材料制成的硬盘作抛光盘。软盘抛光的抛光面，在石材受压时易屈服成一凹面，适用于弧面型抛光。中硬盘的耐磨性，吸附性较好，并具有一定的弹性，对平面型石材抛光的效果也比较好。
（4）、抛光工艺参数
工艺参数有抛光剂的浓度和供给量，抛光时的压力和线速度等。在小于某一浓度值之前，抛光速度随抛光剂浓度的增加而增加，浓度值达最大之后，若再增加浓度，抛光速度反而降低。同样，抛光剂的供给量在一定值时，抛光速度最大，之后若继续增加供给量，抛光速度反而降低。适当增加抛光时的压力，可以增加抛光速度，但压力过大，磨削作用加强，不利于光泽面的形成。抛光速度取决于抛光盘（具）的转速，但线速度过大，抛光剂将会被甩出，造成浪费。
（5）前道工序的质量和石材表面的粗糙程度
如果考虑石材本身所具有的内因，如石质材料的矿物成分，则主要表现为石材抛光的工艺特性。
①不同矿物组成的石材，其抛光的工艺特性不同。如主要有蛇纹石矿物组成的石材，像大花绿大理石，就属于韧性较强，可琢磨，但不容易抛光的石材。
②大理石中含有一定数量的土矿物，也会影响石材的光泽度。典型的例子是安徽的红皖螺。岩石名称为选层石生物灰岩。平行层面锯切的板材呈花朵型生物纹饰，更似蚌螺，非常美丽，但因为矿石中含有一定数量的粘土矿物成分，抛光后的板材很难达到８５以上的光泽度。
③疏松状的花岗石，往往是云长类矿物发生了一定程度的风化作用（粘土化或水云母化），其抛光效果也难以达到新鲜花岗石的抛光水平。这一点应当是石材的质量问题。
④理论上讲，不同的矿物应该使用不同的抛光剂。抛光是石材的一种精细加工技术，有人称表面的增光技术。影响石材抛光的因素很多，既有抛光工艺过程中工艺条件和参数方面的问题，也有抛光剂的种类和辅助材料及抛光盘（具、块）方面的问题，还和石材矿物组成及其质量有关。
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