插片式散热器生产工艺 插片式散热器的选购技巧

相信大家对散热器都比较熟悉，那么插片式散热器你知道多少呢？其实插片式散热器采用焊接连接，焊接质量的好坏直接影响插片式散热器的质量和使用寿命。下面我们就来介绍：插片式散热器生产工艺以及插片式散热器的选购技巧。

什么是插片式散热器

插片式散热器的不同部分是用焊接连接，焊接质量的好坏直接影响插片式散热器的质量和使用寿命。焊接工艺主要有填充物焊和本体焊，相对而言，本体焊的耐腐蚀性好，且有一道均匀焊疤，不需打磨；填充物焊的耐腐蚀性差，表面经打磨光滑平整。

在购买时主要看其焊接是否牢固、外观焊缝是否均匀，有没有凹凸不平的现象。但是，不可过于强求焊缝的光滑平整，因为过度的打磨处理容易造成焊接部位的强度降低，导致跑漏水 。

插片式散热器生产工艺

一、对于高密齿和舌比大的模具试模时，第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。

二、试模前，必须调整好挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。

四、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。

六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。

七、模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。

八、在试模或生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。

插片式散热器的选购技巧

我们在选择插片式散热器的时候首先要明确散热器的使用用途，然后根据产品的特点进行选择。

1、散热器效果优劣与安装工艺有密切关系，安装时应尽量增大功率器件与散热器的接触面积，降低接触热阻，提高传热效果。

2、需要在器件与散热器之间垫导热或绝缘垫片时，建议采用低热阻材料，如紫铜铂、铝铂或薄云母、聚脂薄膜。

3、当安装一个器件时，其安装孔（或组孔）置于散热器基面的中心（L/2）位置;当安装两个或两个以上螺旋板式换热器时其安装孔（或组孔）位置在散热器基面中心线上均布（L/2n）位置。

4、紧固器件时需保证螺钉扭力一致。

5、功率器件与散热器安装好后，不宜再对功率器件和散进行机械加工或整容，否则会产生应力，增加接触热阻热器。

6、单面肋片式散热器，适于在设备外部（如安装在机箱外部）作自然风冷，即利于功率器件的通风散热又可降低机内温升。

7、自然冷却时，应使散热器的断面平行于水平面的方向;强制风冷时，应使气流的流向平行于散热器的肋片方向。

编辑总结：插片式散热器生产工艺以及插片式散热器的选购技巧就介绍到这里了。希望可以帮助到您，更多资讯请关注齐家网。