门窗中空玻璃为什么会有结雾现象

中空玻璃的基本制作工艺由玻璃的清洗、灌分子筛、丁基密封胶的涂敷、合片、涂第二道密封胶等环节组成。每一环节都与材料的选择及操作人员的熟练程度和加工质量有关。

一、玻璃清洗

清洗玻璃是中空玻璃生产的第一个环节，也是保证中空玻璃密封的最重要的环节之一。如果玻璃上的油滞和汗水不能彻底清洗掉，则密封胶对玻璃的粘合力就会大大削弱，从而降低中空玻璃的密封效果。中空玻璃生产厂家技术员强调指出，我们选择干燥剂、密封胶和间隔条所考虑的各项条件，是以玻璃清洗干净前提的，而中空玻璃的密封在相当大程度上是以玻璃清洗是否干净为转移的，玻璃的清洁是外观质量的主要衡量标准。但现在生产中，很多厂家，特别是小厂家，往往对清洗玻璃的重视程度不够，造成大量不合格产品流入市场。

二、干燥剂的选择

干燥剂的作用主要有三：1.吸附密封在空气内的水分；2.吸附可挥发性有机溶剂；3.吸附在中空玻璃寿命期内进入空气层内的水汽。

其目的是保持中空玻璃有合格的初始露点，因此，合格的干燥剂是必须同时满足干燥剂所应具有的三个功能。如果干燥剂吸附能力差，不能有效的吸附通过扩散进入空气层的水分，就会导致水分在空气层中聚集，水分压力提高，中空玻璃的露点上升，那么出现雾化的可能性极大。另外选择干燥剂时必须综合考虑它们各自的性质，干燥剂的选择与所选用的中空玻璃胶类型有直接关系，必须结合起来考虑

中空玻璃的边缘密封失败，意味门窗失去应有的功能，不但门窗的设计节能性能达不到要求，而且消费者也不能透过结雾的空气层看清外面，影响中空玻璃的透明度，并降低隔热效果，长时间的结雾会使玻璃的内表面发生霉变或积碱，产生白斑，严重影响中空玻璃的外观质量。由此可见，选择高质量的中空玻璃密封胶是防止中空玻璃雾化的首要和关键。选用的中空玻璃密封胶应符合国家或行业标准要求，并且双层中空玻璃的第一道和第二道密封胶应相适合，不能互溶或反应，否则有可能导致玻璃表面污染，甚至老化。

三、双层中空玻璃的涂敷

合片-涂胶合片是制作双层中空玻璃的中间一环，合片前丁基胶的涂敷，决定着中空玻璃的综合质量。因此，制作时应严格控制生产工艺，杜绝漏涂、断胶现象和对封口的疏忽，决不允许存在漏气的隐患，把好密封的第一关。合片后涂第二道密封胶时，按生产厂家规定进行合理的配比，使两组份混合充分，涂胶准确，避免欠胶和多胶现象，圆满完成双层中空玻璃制作的最后一道工序。

如果两道密封胶之间存在缝隙，会引起漏气，同时应注意涂抹过薄的第二道密封胶，在安装使用一段时间后，受环境温度变化、日晒及风压的作用，密封胶会形成裂纹（即使极小的裂纹存在），水气就有可能会慢慢地进入胶层内，形成雾化，失去其密封性，丧失密封作用。

制成的双层中空玻璃需要3天左右的停放期，以便双层中空玻璃密封胶有充分的时间进行化学粘合，达到最佳密封状态。如果停放期过短，密封胶没有充分的时间粘合，经过搬运、振动、日晒、特别是雨淋，密封胶的密封效果就会大打折扣，严重时在较短的时间内就会出现雾化现象。

四、中空玻璃的装配

在装配中空玻璃时，如果中空玻璃密封胶与其它密封材料相接触（特别是幕墙耐候密封胶），而这些密封材料中含有能溶解丁基密封胶的增塑成分，这些增塑成分会通过中空玻璃第二道密封迁移到其第一道密封胶表面，进而将第一道密封胶溶解而产生变稀、流淌等现象。因此，在装配中空玻璃时有必要做相应的相溶性试验，选用与中空玻璃密封胶相溶的配套密封材料，最好选用同一生产厂家的密封材料，以减少此类现象的发生。减少和消除铝合金门窗中空玻璃的结雾现象，取决于铝门窗生产的每一个环节，需要对整个生产流程严密监控，杜绝不合格的产品。