木饰面成品安装的定义
所谓木饰面装配式施工：就是在装饰过程中，把木饰面部位结合现场实际情况通过深化和整理归纳，制作成加工图，由家具厂根据加工图进行生产制作，然后在 现场安装。 木饰面成品安装的重要性主要表现为： 1、保证质量：由于木饰面是在家具厂制作，也就是所木饰面是按照家具的质量要求进行制作的，肯定比原来在现场制作的质量要好。2、缩短工期：由于木饰面是在工厂制作，所以现场在施工的同时，可以预先把要加工的木饰面下单到加工厂进行制作，等现场的隔墙和吊顶施工完毕立即进行木饰面安装，这样可以大大缩短原来的施工工期。3、容易控制成本：木饰面在厂里加工可以进行配料，控制原材料的成本，不象在现场施工由于工作 面大，现场管理不能面面俱到，容易造成材料浪费
那既然木饰面成品安装有这么多的特点我们怎样来保证这些特点呢？我觉得应 该分为现场控制和工厂生产加工的控制两大部分： 一、 现场控制主要表现为：设计师根据设计图纸、进行现场勘测，把现场的真实情况结合图纸进行深化设计，使设计的图纸变为确实可行，并且在现场进行放线，必须把图纸中的每个要素在现场反映出来（要体现骨架、基层、饰面完成面）只有这样才能把图纸中的问题，完整地体现出来，也方便后道工序的施工，然后设计师将现场深化的图纸进行进一步的细化，把需要外加工的东西进行工艺图设计，并且每一个产品都要以不同功能的空间内进行编号，以便在生产过程中产品 的跟踪和现场安装的有序进行。 二、 工厂生产加工主要表现为家具厂根据设计师深化好的工艺图，进行材料采购，工艺分析下生产马单，配料开料、贴皮、净材、木工组装、油漆、成品包装到出货等程序，在这个过程中设计师必须和生产家具厂里密切沟通，把握好每道工序质量，尤其是木皮纹理的排版，结构的处理以及优化质量的把握都会直接影 响到木饰面成品质量的好坏。 通过以上两大部分的保障以后，木饰面以成品的形成到达现场，由项目部安排施工班组进行木饰面现场安装，在安装之前，项目部必须派现场施工员安排施工班组熟悉木饰面的图纸，把图纸中的产品编号逐个反映到现场的墙体上，一方面帮助施工人员熟悉图纸，另一方面可以让施工人员熟悉现场，还可以帮助他们检查到达现场的产品是否缺货等作用，然后就是由深化设计师给施工班组进行现场技术交底，把在木饰品的安装过程中的注意事项交代清楚，对不熟悉的施工班组必须对他们进行考核，认为他们安装的工艺达到我们的要求后才能让他们大面积开展施工，在安装过程中必须遵循以装饰中的一米线为基准线，如果碰到天花低了就应该锯上口，如果是地坪高了就应该锯下口，只有这样才能保证木饰面的工艺槽和拉手等标高在一条线上，不会出现踢脚线和木饰面上的工艺槽跟不通，拉手标高有高低等现象，在安装过程中木饰面背后应该用挂条的形式来固定饰面板，而且挂条的分布要均匀，相邻板件之间必须用插条来收口，这样能够避免木饰面安装好以后经过空调的影响后热胀冷缩产生木饰面翘裂等现象，还有就是在木饰面和其它材质收口时应该预留工艺槽以防止热胀冷缩后产生开裂的现象，通过以上这些注意点的保证，在安装过程中合理地分配安装班组很重要，比如说在木饰面安装过程中可以分为：门窗安装、踢脚线安装、木饰面板件安装，固定家具安装，门套安装、五金安装等班组，让他们在同一种产品的安装中寻找出规律这叫安装专业化，这样一来安装不容易出问题，二来方便项目部的管理，当然这种方
式只适合于规模比较大的项目，小的项目就不需要这样操作了。 以上主要分析了木饰面成品安装过程中应该注意到一些问题并通过一些有效的方式来得到预防和控制，在现实生活中，还有很多问题会影响到这个工程的正常运行，比如说一个项目确定用木饰面成品安装，但紧接着就是要设计深化，选择加工厂，和木饰面安装班组等问题，由于现在市场上加工木饰面成熟的工厂还不多，就会面临着好的工厂价格贵，价格便宜的质量又不行或者离的比较远运输不方便等现实情况，现在有很多公司都会选择一个加工厂，深化设计和现场安装全部由工厂承包，表面上好像很轻松，项目部的管理减轻了负担，但是如果碰到一个成熟的加工厂还可以，如果碰到一个技术力量和生产能力都不是很强的工厂来说，项目部的管理就被动了，而且到时候你想更换工厂都难了，因为你的主动权掌握在了别人手里，到时项目的进度你就不是让他听你的，而是你来求他了，就拿去年我公司施工的上海浦东香格里拉酒店来说，当时酒店的塔楼标准层有三家装饰公司在里面施工。由于这个项目的造价比较低，所以大家在运作过程中都很艰难，所以在选择厂家里都是千挑万选，也就是说既要保证价格不能高又要保证质量的工厂，另外两家的木饰面是让工厂派技术员到现场来深化，而我们公司是由我们自己深化设计的，刚开始我们下生产订单是三家最早的，因为我们比较熟现场，我们有专门现场设计师在现场跟踪的，起先我们定了一家广东中山的家具公司配套制作木饰面的，但后来由于公司出面要控制成本，减少了他们制作的定单，转换成另一个家具厂进行生产，由于深化是由我们自己做的，我们在换加工厂重新技术交底七个楼层的木饰面才花了半个月的时间就已使新的加工厂正常生产了，另外两家也碰到了同样的问题也换了几个家具厂，但由于他们不是自己深化设计所以每次换工厂都要重新熟悉现场重新设计，这样一来整个工程受到了影响，还容易出错，我记得在去年四月份的时候，有一家工期远远超在我们前面，他们已有三个楼层了都快完工了，我们还在工厂生产，表面上他们占了优势，可到了六月份我们只花了一个半月的时间就把现场八个楼层的木饰面全部安装完毕，而另外两家到了七月中旬都没有完成。我分析我们有两个优势，其一，我们有强大的现场深化能力，能使现场项目部占有主动权，不会受任何外界因素的影响，前期工作做的很充分。其二，我们有一大批能够受自己指挥和控制的成熟施工班组，他们完全按照我们的意图去施工，所以我们的工程进展很顺利，而另外两家的主动权都掌握在人家手里在施工过程中就很被动，同样我们另外一个项目也是酒店客房（上海世茂佘山国际会议中心），由于前期深化设计和现场施工控制的比较好相同的房型有90间，都是统一的尺寸，到后起木饰面安装我们的现场以三天一间的速度在进行，虽然房间有很多弧形移门，但只要现场前期工作准 备充分，后续工作肯定会很顺利.
