引领行业第三次技术革.命|顺辉瓷砖·岩板数码模具技术发布会举行

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2020 年12月18日，顺辉瓷砖·岩板数码模具技术发布会在顺辉瓷砖总部展厅4楼会议室隆重举行。

顺成陶瓷集团总裁梁德云、顺成陶瓷集团副总裁兼顺辉瓷砖总经理彭长华、顺成陶瓷集团贝斯.特生产基地总经理霍建荣、广东陶瓷协会会长陈环、陶丽西亚太区技术总监 Pablo、陶丽西技术经理潘万里、顺成陶瓷集团产品研发总监黄文锋、顺成陶瓷集团研发顾Felice以及各界媒体代表及经销商代表欢聚于此，共同见证这一行业盛会。

发布会由产品品鉴、专业技术主题分享和媒体互动三大环节组成，力求将尖端技术用通俗的方式，展示阐述清晰。

四大核心优势缔造模具数码的神话

通过现场主题分享顺辉瓷砖·岩板数码模具技术的几大核心优势被详细呈现出来。

▲发布会现场产品展示

★第一，替代传统制模工序，采用3D打印技术去呈现瓷砖表面肌理层次的凹凸效果，实现模具数码化。模具数码化后，避免系列制模工序带来的制约。包括转产慢、设计创新受限、凹凸肌理细节部位钝化和失真等。实现随时创意设计、随时迅速转产，满足现代化生产需求。而且，该技术采用与钢模压制完全不同的工艺，产品的肌理效果将更为精细，细小到0.1mm的细微肌理都能得到精准呈现，毫无失真钝化。

★第二，因该技术呈现的瓷砖表面凹凸肌理为物理性的凹凸，而并非装饰浅表层的凹凸。它有别于市面上在浅表装饰层使用的一些特殊功能墨水（下陷精雕墨水、胶水干粒等）所产生的化学腐蚀及表层堆叠造成的下陷及堆砌凹凸。所以，其凹凸深度、宽度、细节层次度，均可更完美呈现。

★第三，基于岩板风潮的来临，数码模具更适应这种特殊产品的生产。一方面，岩板后续精细化加工要求高，其坯体对应力及强度等各项指标敏感。传统制版工序，容易导致坯体压制时密度不均、应力问题凸显，但数码模具则不然，其3D喷射方式于坯体上形成肌理，不会造成应力影响；另一方面，岩板作为面饰版，其花色及颜值和使用场景均不容小觑。尤其泛家居时代背景下，陶瓷产品的使用范围还在不断拓展，台面、家具、地面、墙面等等。相同的花色纹路会有不同的用途，这也就需要不同的规格、厚度来匹配不同的使用场景。顺辉瓷砖·岩板数码模具技术就可以完美配合这样的生产方式，无论3mm、6mm、12mm、20mm的规格产品都可以快速准确的获得相同的质感，这是传统模具压制工艺无法企及的。

★第四，全球先进系统，与后续工序无缝兼容，令肌理凹凸、图案色彩精准匹配。据悉，数码模具最终实现这种效果，源于其精湛的多重世界先进技术系统的成套配合。多台先进数码喷墨设备串联，匹配最新款喷头和陶丽西功能墨水，辅以自主研发的精准串联系统，最终叠加达成完美呈现效果，无限丰富了图案纹理及色彩和特殊效果叠加打印工序。在技术核心方面，既突破了传统模具无法精准对位的弊端，又确保瓷砖肌理凹凸层次与图案、色彩实现精准完美匹配。无论是“一石一面”还是“一石多面”的效果，都可轻易做到。

产品肌理呈现

与此同时，数码模具技术可以与任何其他后续的色彩、图案和各种功能性墨水效果技术及工艺兼容叠加使用，堪称“百搭神器”。叠加使用，可令陶瓷产品在花色、规格、光感、肌理上无界限组合，再现各类天然建材肌理，以达到更多丰富展现效果。

世界仅有少数企业掌控技术，顺成集团是国内首家

▲顺成集团高明贝斯.特生产基地总经理霍建荣致辞

顺成集团高明贝斯.特生产基地总经理霍建荣此前接受记者采访表示：“数码模具是陶瓷模具发展的一个里程碑，它可以让模具效果与设计完全同步对位，是模具技术发展的一个重要突破。我们顺辉品牌是国内第一个开发出数码模具的陶瓷企业，引领了整个陶瓷行业模具的发展。”

对于该项技术的未来行业化进程推进，霍建荣现场答记者问中也给出了明确方向。他指出：“正是因为这款技术具有行业突破性意义，所以，我们在其后续行业化推广层面会更为小心谨慎。我们将与联合开发方陶丽西共同主导这款技术的行业化进程，在选择共享这项技术的合作企业时，会优先考虑具备实力的优秀企业合作，避免出现一些行业假冒仿造产品技术的泛滥，我们会采取战略合作和专利共享的方式来主导推动，让这项技术真正为行业进步提速加分。”

▲顺成陶瓷集团研发顾问Felice主题演讲

顺成陶瓷集团研发顾问Felice也表示，该项技术的国际领先性，毋庸置疑。无论是其带来的各种便捷、对模具本身的提升，还是在岩板时代对更高生产要求的满足，都具有不容小觑的力量。他在演讲环节特别表示，技术创新要承担风险，许多企业对此极为慎重，过于慎重也会导致固步自封。

但顺成集团、顺辉品牌则坚持做到了。“一些瓷砖制造商对技术创新所产生的工作量增多和优等率下降而感到不知所措。尽管这可能会对生产力产生潜在影响，但我们（顺成集团）的团队仍无所畏惧地面对数码时代的这一新领域，渴望抢先占领这个市场。我们意识到与过去一样，在所有新事物开发前必须忍受一段平静而困难的时期，但不需恐惧，而要勇于面对意想不到的挑战并最终克服它。”想必，这也是顺成集团成为中国首家掌握这款技术的最重要原因之一。

▲陶丽西技术经理潘万里研发分享

发布会现场，陶丽西技术经理潘万里透露：“数码模具这套技术是顺成集团与世界知名墨水技术企业陶丽西合作联合开发而成。目前，该技术在世界范围内，也只有少数公司掌握，顺成集团是中国第一个实现量产的企业。”

数码模具成功应用，具有广泛的行业意义

▲广东陶瓷协会会长陈环致辞

广东陶瓷协会会长陈环在现场致辞中对顺辉瓷砖的数码模具技术，给予了充分的肯定。他强调，该技术可谓是在陶瓷数码喷墨技术之后，业内又一项迈向数码化的技术，它对建陶数码化发展方向所做的贡献，值得肯定。陈环表示，建陶行业的数码化进程，始终是行业共同关注的命题，顺辉瓷砖的这项技术，从推动行业数码化进程层面而言具有较高行业意义。尤其，2020年世界疫情大环境与行业发展小环境都相对弱势的时期，顺辉这项技术的成功开发，对行业、对同行也都是难得的喜讯，具有振奋人心作用。

数码模具技术是中国建陶行业的第三次技术革.命。中国的陶瓷行业最近十年有三次重大技术革.命。

第一次，是始于2009年的陶瓷数码喷墨打印技术，它将传统建陶带入了数码时代

第二次，是近三年的陶瓷岩板、大板技术，它将传统陶瓷砖的应用领域大大拓宽

第三次就是数码模具技术，它摈弃了传统瓷砖表面凹凸肌理依靠的繁复制模工序，实现模具数码化，大大提升了瓷砖表面肌理的展示效果，拓展设计丰富度、提速转产效率。

▲顺成集团高明贝斯.特生产基地总经理霍建荣回答记者提问

霍建荣十分赞同菲利斯以及陈环的观点。他认为，传统建陶数码化是一个必然趋势，在这个趋势中，顺成集团及顺辉品牌，作为业内知名企业品牌，肩负责任与义务。“此次数码模具技术的成功，是顺辉品牌20年发展历程当中，始终坚持‘创新推动发展’理念的最佳体现之一，顺辉瓷砖20年发展，技术创新硕果累累。但却始终谨守初心，希望为客户带来更多选择，为行业发展做出自己贡献。此次数码模具技术，助推行业数码化进程发展，顺成集团、顺辉瓷砖做出了企业及品牌应有的贡献，我们很欣慰。同时，我们希望未来可以做出更多引领性贡献。”

▲顺成陶瓷集团副总裁、顺辉瓷砖总经理彭长华回答记者提问

顺成陶瓷集团副总裁、顺辉瓷砖总经理彭长华在现场答记者问时，充分认可这款技术在品牌层面的意义。他透露：“所有技术的革新，最终都体现在产品的提升上，顺辉此次发布的数码模具也一样。数码模具技术不需要开模，不需要考虑凹凸纹理与设计文件肌理的对位问题，缩短了生产研发具有凹凸面产品的工序，从而大大提高开发凹凸肌理类产品效率，降低研发成本，极大地丰富了产品花色、肌理展现，带给消费者更多选择的可能。数码模具技术的应用，将会令顺辉的产品更贴近国际化，利于顺辉品牌的国际化升级。”